第二章 聚氨酯防水涂料施工

     1、施工材料
（1）主要材料，见下表。

聚氨酯防水涂料主体材料

材料名称	规格	用量	用途
甲组分（预聚体） 乙组分（固化剂） 底涂乙料	--NCO=3.5% --0H=0.8% --OH=0.23%	1KG/㎡ 1.5KG/㎡ 0.1～0.2KG/㎡	涂膜用 涂膜用 涂膜用

（2）主要辅助材料，见下表。

聚氨酯涂料施工用主要辅助材料

材料名称	规格	用途
磷酸或苯磺酰氯 二月桂酸二丁基锡 二甲苯 乙酸乙酯 107胶 水泥 石渣	化学纯 化学纯或工业纯 工业纯 工业纯 工业 425号 2mm左右	凝固过快时，作缓凝剂用 凝固过慢时，作促凝剂用 清洗施工工具用 清洗手上凝胶用 修补基层用 修补基层用 粘结过度层用

2、施工工具，见下表

聚氨酯涂料主要施工工具

名称	用途	名称	用途
电动搅拌器 拌料桶 小型油漆桶 塑料刮板 铁皮小刮板 橡胶刮板 50KG磅称	混合甲、乙料用 混合甲、乙料用 装混合料用 涂刮混合料用 在复杂部位涂刮混合料 涂刮混合料 配料称量用	油漆刷 滚动刷 小抹子 油工铲刀 墩布 条帚 高压吹风机	刷底胶用 刷底胶用 修补基层用 清理基层用 清理基层用 清理基层用 清理基层用

3、基层要求及处理
（1）防水基层应按设计要求用1：3的水泥沙浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层 表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。
（2）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
（3）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1㎡、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，可以满足施工要求。
（4）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

4、防水层构造及用料，见下表

聚氨酯防水涂层构造及用量表

项 次	防水构造	材料名称	用 量
1 2 3 4 5	基层 基层处理剂 第一度涂层 第二度涂层 保护层	混凝土或水泥砂浆 聚氨酯底胶 聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料 缸砖、水泥砖等	0.2KG/㎡ 1.5KG/㎡ 1.0KG/㎡

5、施工要点
（1）涂布低胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。聚氨酯低胶的配制：将聚氨酯甲料与专供低涂用的乙料按1：3～1：4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。
涂布施工：小面积的涂布可用油漆进行；大面积的涂布，可用油漆刷蘸低胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以0.15～0.2KG/㎡为宜。低胶涂布后要干燥固化24h以上，才能进行下道工序施工。
（2）防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：1.5（重量比）的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器拌5min左右，即可使用。
第一度涂层施工：在低胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5KG/㎡为宜）。开始刮涂时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，油施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。
如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
稀撒石渣：为增加防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固地粘结在涂膜表面。
（3）铺贴保护层或饰面材料：大当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺贴马赛克、缸砖或饰面砖相同。

6、施工注意事项
（1）当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
（2）当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。
（3）当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
（4）若刮涂第一度涂层24h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象一些。这种作法对防水工程质量并无影响。
（5）如涂料粘结在金属工具上固化，清洗困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。
（6）如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
（7）涂层施工完毕，尚未达得完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。
（8）甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料净重24KG，乙料净重16KG，易燃、有毒，贮存时，应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
（9）施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
（10）施工温度宜在0℃以上。